里氏硬度計與超聲硬度計的對比
拓普思實驗室系統
2018-11-26
一、試樣的質量
里氏硬度計：試樣質量越大，里氏硬度計硬度值就越可靠，其質量要求，高硬度試樣3KG，低硬度試樣1.5KG。若試樣不滿足要求，需通過耦合或壓緊支撐的方法提高試樣的慣量，對非密實試樣要估算有效碰撞質量，計算質心和偏角，處理不當則會造成較大的誤差。
超聲硬度計：可以測量總厚度2mm以上，電鍍層20um以上，重量100g以上的產品。
二、試樣的表面粗糙度
里氏硬度計：沖擊體沖擊試樣表面產生壓痕的過程分為光整階段和沖擊壓痕階段兩部分，表面粗糙度越大，光整階段所消耗掉的沖擊體動能也越大，引起測量值低于實際值，對高硬度試樣影響較大。要求高硬度試樣，Ra≤2um(▽6以上)，低硬度試樣Ra≤8um(▽4以上)。
超聲硬度計：表面粗糙度越大，表面對諧振桿壓頭的約束力也越大，諧振桿頻率上升，引起測量值偏低，對低硬度試樣影響較大，但Ra≤12.5um(▽3以上)情況下影響不大。粗糙度比較大的試樣，需要試驗力大的超聲波測頭進行測量。
三、試樣的厚度
里氏硬度計：里氏硬度試驗對試驗部位在試驗方向上的厚度要求，不僅要防止被打穿，還要防止因形狀原因而有支撐，無支撐或支撐方式不同，使試樣在收到沖擊力時發生彈性或塑性位置變化，要求厚度≥50mm
超聲硬度計：要求厚度≥10倍壓痕穿透深度。25-65HRC的鋼件相應的壓痕深度為14~7um左右，因此可適用于非常薄的材料，但總厚度（基材+電鍍層）需要2mm以上。
四、試樣的曲率半徑
里氏硬度計：里氏硬度值與參與壓痕形成的材料體積大小有著密切的關系，要求對凸曲面試樣R≥10mm,凹曲面試驗R≥15mm
超聲硬度計：測量值與壓痕接觸面積的投影有關，且因在加載情況下測量，受曲率半徑影響不大。
