近期，中科院金屬所特殊環(huán)境材料研究部特種合金課題組在中國原子能科學研究院的委托和支持下，聯(lián)合太鋼不銹鋼股份有限公司實現(xiàn)四代鈉冷示范快堆容器及堆內(nèi)構(gòu)件用不銹鋼國產(chǎn)化。
四代核電鈉冷示范快堆工程的啟動，標志著我國成為第六個掌握快堆技術(shù)的國家，是國家核能發(fā)展戰(zhàn)略的關(guān)鍵一步。鈉冷快堆的服役工況苛刻，長期處于高溫、腐蝕、輻照等苛刻環(huán)境，國內(nèi)尚無此工況使用的材料標準，前期實驗堆中的結(jié)構(gòu)材料依賴國外進口。為了實現(xiàn)示范快堆的自主化建設(shè)，亟需建立關(guān)鍵設(shè)備用鋼板的技術(shù)標準，以滿足可靠性和可靠性要求。
鈉冷快堆用不銹鋼在高溫下長期服役，要求高的持久及蠕變性能、疲勞性能、組織均勻性，特別是在中碳含量的情況下要具有抗晶間腐蝕性能，對厚度在40
~90mm、單重大于12噸的厚板，生產(chǎn)難度很大。金屬研究所科研人員經(jīng)過三年多的攻關(guān)，將國外快堆選用的四種材料統(tǒng)型為一種316KD不銹鋼，通過合金元素和微觀組織的控制，優(yōu)化工藝，保證材料兼顧強韌性、腐蝕性能、疲勞性能和持久性能等，以滿足工程設(shè)計對材料的性能指標要求，制定出鈉冷快堆用316KD板材的技術(shù)標準（初版）。基于實驗室研究提出的制備工藝參數(shù)，聯(lián)合中國原子能院、太鋼不銹鋼股份有限公司進行了316KD的工業(yè)化試制。揭示了厚大鑄坯中鐵素體的形成機制并提出去除對策，實現(xiàn)鐵素體含量小于1%的316KD鑄坯制備；提出了中碳含量316KD不銹鋼具有抗晶間腐蝕能力的處理工藝；解決了晶粒度均勻的厚鋼板加工的工藝問題，實現(xiàn)鋼板全厚度方向晶粒度級差不超過2級的控制。
目前，已在太鋼不銹鋼股份有限公司實現(xiàn)了四代核電鈉冷示范快堆用316KD不銹鋼鋼板的生產(chǎn)，國產(chǎn)化鋼板的組織均勻性和性能均優(yōu)于國外同類鋼板，太鋼不銹鋼股份有限公司是40mm以上厚度316KD鋼板的合格供貨商，生產(chǎn)的鋼板已提供給中國一重（大連）用于示范快堆的自主化建造。
